閃點是在規(guī)定的試驗條件下，點火源能夠引發(fā)可燃液體表面蒸氣發(fā)生閃火時的低溫度。閃點是化學品行業(yè)，特別是油品行業(yè)的一項重要安全標準與質量指標，關系到可燃液體的使用、存儲和運輸安全。
 

　　閃點測試方法可以分為閉口閃點和開口閃點兩種。開口閃點實驗由于可燃液體蒸氣不易積累，所以其閃點測試結果會高于閉口閃點。為了在評估過程中獲得更大的安全裕量，通常采用閉口閃點測試的數(shù)據(jù)。
 

　　閉口閃點測試方法主要分為賓斯基-馬丁閉口杯法(GB/T 261、ASTM D93)、常閉式閉口杯法(ASTM D6450、SH/T 0768、SN/T3077.1)以及改良連續(xù)閉杯法(ASTM D7094、SN/T3077.2)。
 

　　以上方法閃點測試結果都會受到諸多因素影響，測試人員可能會遇到檢測結果不理想，或者多次測試數(shù)據(jù)重復性不達標的情況。本文將就閃點測試影響因素進行總結和探討，以供從業(yè)者交流與參考。
 

　　閃點測試影響因素
 

　　可燃液體處于閃點時，液面附近的蒸氣濃度就是爆炸下限濃度(CLFL)。對于閉口閃點測試，測試過程中樣品蒸氣濃度累積至CLFL是一個復雜的非線性、多因素耦合的過程，是液體蒸發(fā)、氣體擴散、自然對流、強制對流、氣體氧化和燃燒等效應持續(xù)或間歇作用累加的結果。另一方面，閃點測試結果又取決于蒸氣引燃效果與燃爆增壓檢測能力。
 

　　1. 儀器設計
 

　　閃點儀自身結構與參數(shù)設置均可能通過影響燃燒三要素改變閃點測試值，同時儀器傳感元件性能又直接影響測試準確性。例如，在設定點火能量的情況下，點火針間距和針尖形狀會影響實際發(fā)生能量，從而改變CLFL和閃點;另外，空氣導入量和測試室氣密性等因素直接影響可燃物和助燃物濃度在測試過程中的動態(tài)變化，導致同一樣品閃燃溫度差異。
 

　　為控制上述影響因素，閃點儀廠家需嚴格按照標準進行結構設計，控制加工與裝配精度，并做好出廠前的標定和校準工作。
 

　　2. 實驗環(huán)境
 

　　實驗室環(huán)境影響主要分為環(huán)境溫度、濕度和空氣流動三個方面。對于部分沒有做好溫度補償?shù)拈W點儀，高低溫或環(huán)境溫度劇烈變化會導致電子元件產(chǎn)生溫漂，影響測試結果;環(huán)境濕度影響空氣的電擊穿特性，從而改變點火能量和閃點;另外，若儀器封閉性不佳，周邊氣流會帶走部分油蒸氣，降低樣品杯上方的蒸氣濃度，導致測試結果偏大。
 

　　3. 人為操作
 

　　不恰當?shù)牟僮鞣绞揭矊@著影響閃點測試的準確性與重復性。例如，樣品在高溫下保存或取樣過程中可能會引起易揮發(fā)組分的損失，導致閃點測試結果偏大;另外，裝樣量不準確影響樣品杯上方空間體積，體積越小，越快到達CLFL，測量值偏低，反之則偏高;
 

　　而對于相同的樣品，若預期閃點值設置不同，測試過程中點火與空氣導入次數(shù)不同將導致樣品杯內(nèi)氣體成分的差異，也將影響閃點測試結果;當然，每次實驗后的清洗過程也很重要，進行連續(xù)測試時必須排除前一個樣品殘留物造成的影響。
 

　　小結
 

　　總體而言，閃點測試受多種因素耦合影響。一方面需要儀器生產(chǎn)廠商和用戶嚴格按照規(guī)程，確保各環(huán)節(jié)的精密性和準確性;
 

　　另一方面，對于某些關鍵因素，應該進行更深入地探究，不斷完善閃點檢測技術。最后，考慮閃點測試的復雜性，用戶應理性評估測試數(shù)據(jù)，應當以標準為依據(jù)判斷結果有效性，而不應人為提高數(shù)據(jù)一致性等要求。